Re: история
Добавлено: 13 ноя 2018, 14:50
Пока где нибудь тут - чтоб просто материал на покумекать наскладировать. В "матчасть" есть смысл уже конкретное рукоблудство класть.
Ну и еще чутка из букварька.
Отдельная и весьма серьезная тема проволоки оказывается – производство струн для музыкальных инструментов (масштаб может и не велик на фоне связи/электричества/тросов, но вот внимание к качеству..).
Еще один момент касающийся мухов.
Искусство изготовления плоской позолоченной проволоки для декоративной цели, по-видимому, имеют очень старое происхождение. В Бреслау уже в 1450 году была использована проволочная «плоская мельница», хотя вероятно, что такой прибор не был известен в этом страны до 1663 года… А вообще такое производство отмечалось в Европе В нескольких местах. вероятно, искусство производства этого продукта было ввезены в Европу из Восточной Азии таких как турки, армяне и индейцы.
В современное автору время в этой сфере производилась серебряная проволока диаметром 0,0015 дюйма , которая после волочения сплющивается специальными роликами, что дает более широкую площадь покрытия. Затем эту металлическую ленту оборачивают вокруг шелковой нити, используя впоследствии для изготовления бахромы, кистей, кружев и т.п. Серебряные и золотистые проволоки обычно вытягиваются из чистого металла, но используется и покрытие проволоки золотом. Проволока вытягивается до того, что 2000 ярдов весят 1 унцию.
Вообще проволоку как то сложновато делать – не просто тяни-толкай.
Проволока производится путем прокатки слитков/чушек из высоко нагретого металла в стержни (rod – стандартный продукт металлургии для нужд проволочно-гвоздильной промышленности), которые в ходе дальнейшей обработки уменьшаются в диаметре в ходе волочения их в холодном состоянии через отверстия в металлических пластинах или камнях с помощью подходящих твердых или жидких смазочных материалов. Поскольку последний процесс продолжается (с каждым разом с уменьшением диаметра отверстий), то обрабатываемый металл постепенно становится более твердым и менее пластичным, отчего должен периодическим смягчатся/отжигается нагреванием. После каждого отжига проволока очищается (от окалины) путем промывки (в кислотной ванне) и последующей обработкой известковой водой.
Для волочения железной или стальной проволоки обычно используют стальные пластины, тогда как более драгоценные металлы и более тонкие провода волочат через через отверстия в камнях или драгоценных камнях.
В течение значительного периода времени производилась практически исключительно железная проволока, находившее повсеместное применение. В последние лет 15 (т.е. года 1875-1880) ее в значительной степени вытеснила сталь.
Для разделения понятий железо и сталь автор предполагает наиболее практичным определением: сталь – это сплав железа, который будет затвердевать и закаливаться, будучи помещенным раскаленным в воду. (что в целом соответствует содержанию углерода 0,3%, ибо ниже сего показателя сталь не закаливается)
Далее идет пояснение, что металл извлекается из его руд в виде чугуна и последующей обработкой преобразуется или в сталь - сплав железа, углерода и
марганец, образующий самый твердый, самый сильный и самый эластичный или в ковкое железо (с практической ликвидацией углерода и примесей).
В проволочной промышленности этот ковкое железо обычно находится в puddled и charcoal iron. Которые в ординарном варианте обладает прочностью на разрыв- 8-10 т/кв. дюйм, лучшие сорта - до 25 т.
“ Puddle iron” очень мягкая и податливая. “ Сharcoal iron,” оценивается, как понял выше, особливо из шведского железа.
Далее идет описание сталей полученных разным способом:
«Тигельная литая сталь» Crucible cast steel
«Блистерная сталь» Blister steel
"Bessemer steel"
"Simens-Martin steel"
Со всей этой металлургией проще ознакомитсья в инете - весьма, кстати, занимательно. В целом картинка такая получается.
1. Проблема первая была выстучать железо из руды. Хоть как нибудь. "Производство мягкого железа и в особенности ковка долгое время оставались самыми узкими местами в процессе обработки железа. На них уходило больше всего сил и времени, а результаты далеко не всегда оказывались удовлетворительными" - http://www.iq-coaching.ru/velikie-izobr ... iya/4.html. Ковка - это не просто форму придать, это железо из всяко дряни выстучать
2. Попутная проблема - специфика руды, т.е. всякие примеси. К примеру, в немой степени с этим связана не раз поминаемая популярность именно шведского железа. Так же к примеру тот же Бессемеровский процесс, простой и дешевый, после успешных экспериментов тормозился лет 15 при промышленном внедрении - низкое качество стали. Пока не прозрели, что английские руды имеютт высокое содержание серы и фосфора. Тогда Thomas-Gilcris (поминались добрым словом в производстве гвоздей) догадались сыпать в конвертер известь.
3. До сего момента существовавшие способы получения высококачественной стали - Crucible cast steel и Blister steel были очень хлопотны и долговременны в производстве, которое могло идти только в относительно небольших объемах и требовало высокой квалификации исполнителей. Т.е. на выходе получалось - хорошо, но не много и очень дорого. Т.е. в плане крючкотворства приходилось в основном иметь дело с низкоуглеродным, в лучшем случае граничного с среднеуглеродным, железом, встречая определенную проблематику с их закаливанием. Что подозревается и в некой массивности старых крюков на разных фото.
Попутно еще занятный момент. Для получения железа традиционно использовался древесный уголь. Что в той же Англии привело к сведению почти напрочь лесов - в 1558 г. королева Елизавета издала указ, запрещавший на большей части территории Англии использовать лес для выжига древесного угля. В результате путем долгих мучений в металлургии его заменили коксом благодаря стараниям Абрахама Дерби (хоть придумали и до него, но он еще раз придумал и сумел внедрить).
Так вот ковкое железо выполненное на древесном угле отличалось высокой коррозионостойкостью. А вот с началом использования кокса вместо угля коррозионная стойкость железа значительно снизилась - http://www.fainaidea.com/jeto-interesno ... 21004.html, http://mirkovki.ru/content/metally-dlya-kovki
Что занятным образом приводит к проблематике покрытия чем нибудь рыболовных крюков. С началом их массового производства.
Ну и еще чутка из букварька.
Отдельная и весьма серьезная тема проволоки оказывается – производство струн для музыкальных инструментов (масштаб может и не велик на фоне связи/электричества/тросов, но вот внимание к качеству..).
Еще один момент касающийся мухов.
Искусство изготовления плоской позолоченной проволоки для декоративной цели, по-видимому, имеют очень старое происхождение. В Бреслау уже в 1450 году была использована проволочная «плоская мельница», хотя вероятно, что такой прибор не был известен в этом страны до 1663 года… А вообще такое производство отмечалось в Европе В нескольких местах. вероятно, искусство производства этого продукта было ввезены в Европу из Восточной Азии таких как турки, армяне и индейцы.
В современное автору время в этой сфере производилась серебряная проволока диаметром 0,0015 дюйма , которая после волочения сплющивается специальными роликами, что дает более широкую площадь покрытия. Затем эту металлическую ленту оборачивают вокруг шелковой нити, используя впоследствии для изготовления бахромы, кистей, кружев и т.п. Серебряные и золотистые проволоки обычно вытягиваются из чистого металла, но используется и покрытие проволоки золотом. Проволока вытягивается до того, что 2000 ярдов весят 1 унцию.
Вообще проволоку как то сложновато делать – не просто тяни-толкай.
Проволока производится путем прокатки слитков/чушек из высоко нагретого металла в стержни (rod – стандартный продукт металлургии для нужд проволочно-гвоздильной промышленности), которые в ходе дальнейшей обработки уменьшаются в диаметре в ходе волочения их в холодном состоянии через отверстия в металлических пластинах или камнях с помощью подходящих твердых или жидких смазочных материалов. Поскольку последний процесс продолжается (с каждым разом с уменьшением диаметра отверстий), то обрабатываемый металл постепенно становится более твердым и менее пластичным, отчего должен периодическим смягчатся/отжигается нагреванием. После каждого отжига проволока очищается (от окалины) путем промывки (в кислотной ванне) и последующей обработкой известковой водой.
Для волочения железной или стальной проволоки обычно используют стальные пластины, тогда как более драгоценные металлы и более тонкие провода волочат через через отверстия в камнях или драгоценных камнях.
В течение значительного периода времени производилась практически исключительно железная проволока, находившее повсеместное применение. В последние лет 15 (т.е. года 1875-1880) ее в значительной степени вытеснила сталь.
Для разделения понятий железо и сталь автор предполагает наиболее практичным определением: сталь – это сплав железа, который будет затвердевать и закаливаться, будучи помещенным раскаленным в воду. (что в целом соответствует содержанию углерода 0,3%, ибо ниже сего показателя сталь не закаливается)
Далее идет пояснение, что металл извлекается из его руд в виде чугуна и последующей обработкой преобразуется или в сталь - сплав железа, углерода и
марганец, образующий самый твердый, самый сильный и самый эластичный или в ковкое железо (с практической ликвидацией углерода и примесей).
В проволочной промышленности этот ковкое железо обычно находится в puddled и charcoal iron. Которые в ординарном варианте обладает прочностью на разрыв- 8-10 т/кв. дюйм, лучшие сорта - до 25 т.
“ Puddle iron” очень мягкая и податливая. “ Сharcoal iron,” оценивается, как понял выше, особливо из шведского железа.
Далее идет описание сталей полученных разным способом:
«Тигельная литая сталь» Crucible cast steel
«Блистерная сталь» Blister steel
"Bessemer steel"
"Simens-Martin steel"
Со всей этой металлургией проще ознакомитсья в инете - весьма, кстати, занимательно. В целом картинка такая получается.
1. Проблема первая была выстучать железо из руды. Хоть как нибудь. "Производство мягкого железа и в особенности ковка долгое время оставались самыми узкими местами в процессе обработки железа. На них уходило больше всего сил и времени, а результаты далеко не всегда оказывались удовлетворительными" - http://www.iq-coaching.ru/velikie-izobr ... iya/4.html. Ковка - это не просто форму придать, это железо из всяко дряни выстучать
2. Попутная проблема - специфика руды, т.е. всякие примеси. К примеру, в немой степени с этим связана не раз поминаемая популярность именно шведского железа. Так же к примеру тот же Бессемеровский процесс, простой и дешевый, после успешных экспериментов тормозился лет 15 при промышленном внедрении - низкое качество стали. Пока не прозрели, что английские руды имеютт высокое содержание серы и фосфора. Тогда Thomas-Gilcris (поминались добрым словом в производстве гвоздей) догадались сыпать в конвертер известь.
3. До сего момента существовавшие способы получения высококачественной стали - Crucible cast steel и Blister steel были очень хлопотны и долговременны в производстве, которое могло идти только в относительно небольших объемах и требовало высокой квалификации исполнителей. Т.е. на выходе получалось - хорошо, но не много и очень дорого. Т.е. в плане крючкотворства приходилось в основном иметь дело с низкоуглеродным, в лучшем случае граничного с среднеуглеродным, железом, встречая определенную проблематику с их закаливанием. Что подозревается и в некой массивности старых крюков на разных фото.
Попутно еще занятный момент. Для получения железа традиционно использовался древесный уголь. Что в той же Англии привело к сведению почти напрочь лесов - в 1558 г. королева Елизавета издала указ, запрещавший на большей части территории Англии использовать лес для выжига древесного угля. В результате путем долгих мучений в металлургии его заменили коксом благодаря стараниям Абрахама Дерби (хоть придумали и до него, но он еще раз придумал и сумел внедрить).
Так вот ковкое железо выполненное на древесном угле отличалось высокой коррозионостойкостью. А вот с началом использования кокса вместо угля коррозионная стойкость железа значительно снизилась - http://www.fainaidea.com/jeto-interesno ... 21004.html, http://mirkovki.ru/content/metally-dlya-kovki
Что занятным образом приводит к проблематике покрытия чем нибудь рыболовных крюков. С началом их массового производства.